Winflex rend votre production flexible ...

 

 

Très complète et visuelle, Winflex convient à tout type de production : à l'unité ou en série, à capacité finie ou infinie,

artisanale ou industrielle multi-sites, basée sur les commandes,  les prévisions ou les stocks, ...

Winflex réalise une gestion prévisionnelle et réactive de la production, avec un contrôle précis des flux et

l'organisation de la maintenance :

    optimisation dynamique du planning de production ;

     * pilotage des ateliers de production.

Elle gère les articles fantômes, regroupements multi-niveaux, chevauchements de production, ...

 

Pour qui ?

 

Toutes entreprises industrielles ou artisanales, travaillant sur des productions à l'unité ou répétitives en petites, moyennes et grandes séries dans la métallurgie, mécanique, agro-alimentaire,  ameublement, textile, cosmétique, etc ... trouvent les fonctionnalités adaptées à leur gestion de production en Winflex.

 

Comment ?

Winflex vous apporte :

Winflex vous apporte :

 

Ø        la gestion prévisionnelle de l'activité

 

Ø        son plan de travail élaboré en fonction des capacités, ressources de votre (vos) atelier(s) ;

 

Ø        le suivi réactif vis-à-vis de l'avancement effectif du plan de travail, en fonction des quantités et délais ;

 

Ø        le contrôle à tous niveaux des flux physiques de vos produits ;

 

Ø        l'organisation de la maintenance préventive de  vos équipements industriels en fonction de votre activité de production effective ;

 

Ø        la connaissance de vos rendements et rentabilités, ...

 

Winflex est votre allié pour :

 

•          maintenir des coûts compétitifs sur le marché de plus en plus mondialisé de la production.

 

•          développer votre activité industrielle grâce aux gains de production et à la réduction des coûts générés.

               

car WinFlex comporte des fonctionnalitéessentielles permettant d'atteindre les objectifs de rentabilité maximale.

 

Cette rentabilité maximale résulte de l'emploi conjugué :  

 

ü        du module d'organisation de la production qui génère et tient à jour un planning de production optimisé et réaliste ;

 

ü        des instruments de pilotage en atelier adossés au dernier planning calculé.

 

Schéma fonctionnel général Winflex

 

 

 

 

 

La gestion du référentiel technique comprend en particulier :

 

Fiche technique de chaque produit

§          à (n) composants en nomenclature

§          à (n) opérations en gamme opératoire

 

Matière première et accessoires

§          à (n) fournisseurs référencés

 

Machines et sous-traitants               

 

Outil - opération 

 

Correspondance outil - machines(s)

 

Qualification main duvre              

 

Calendriers          

§          Entreprise

§          Ressources machines, outils, qualifications main duvre

§          Grille d'activités (1x8, 2x8, 3x8 ..) 

 

Opérateurs

               

Clients  

 

Fournisseurs

               

Utilisateurs          

 

 

La planification

 

Imaginez que vous disposiez d'un collaborateur particulièrement doué, capable de modéliser un planning de travail prenant en compte la quasi-totalité  des contraintes techniques et opérationnelles liées à l'organisation d'un plan de charge d'un atelier de production.

Questions :

  • Pensez-vous que ce collaborateur, en admettant que ses compétences et performances professionnelles soient suffisantes pour assurer cette fonction, produira à coup sûun planning présentant à chaque fois la meilleure solution d'organisation garantissant les performances optimales à l'entreprise ?
  • Ceci dans un délai suffisamment rapide afin que le contexte au départ de sa réflexion soit encore celui là même à la production du résultat attendu!

 

Ce collaborateur exceptionnel n'existe que sous la forme d'un logiciel associé à un ordinateur suffisamment puissant pour traiter les volumes importants d'informations à recouper : WinFlex

 

Le module de planification prend en charge :

 

o         La réservation de toutes les ressources nécessaires (machines, outils, qualifications main duvre, ...) ;

o         La génération des ordres d'approvisionnements (répartition sur plusieurs fournisseurs) ;

o         La génération des ordres de sous-traitance ;

o         L'optimisation de certaines tâches comme les opérations de montages d'outils ;

o         Le regroupement des ordres de fabrication sur certains produits dont la fréquence de lancement est limitée ;

o         La détection des opérations de maintenance et d'entretien des machines ;

o         La détection des outils en fin de vie ou à réviser ;

o         Le lancement en fabrication des outils à remplacer ;

o         L'ajustement de la capacité à la charge par une gestion des calendriers d'activités variables ;

o         L'optimisation des enchaînements des opérations en calculant les chevauchements d'opérations sur leurs précédentes ;

o         etc ......


Principe de base du module de planification :

 

                Objectif : Placement du maximum de produits à fabriquer dans les délais, en vue du respect du délai Client

 

Modes de recherche de l'inscription au planning :

 

1.        Lissage  parallèle, recherche d'affectation d'une ressource équivalente disponible ;

 

2.        Lissage sériel, recherche d'affectation dans des périodes de temps disponibles sur la même ressource ;

 

3.        Lissage par l'activité* (optionnel), ajustement des capacitéà la charge en déterminant  automatiquement le palier d'activité sur une période de temps (1x8, 2x8, 3x8 ...).

*Dispositif permettant de déterminer une organisation optimale dès le premiercalcul.

 

A.       Horizon : 3 années, plus l'année précédente ;

 

B.       Précision : à la minute ;

 

C.       Capacité : Finie ou Finie-Infinie

 

 

•         Modes de production

                3 types de production ayant chacun une variante de traitement.    

ü        Sur commande ferme.           

ü        Sur Prévision commerciale.

ü        Pour le stock.

 

•         Cas spéciaux pris en compte :

§          Article fantôme, (niveau intermédiaire de regroupement, sans gamme).

§          Répartition besoin approvisionnement sur plusieurs fournisseurs.

§          Gestion des remplacements des outils en fin de vie.

§          Lancement des Ordres de fabrication des outils fabriqués.

 

•         Dispositifs complémentaires : 

ü        Regroupement multi-niveaux.

ü        Détection et application des chevauchements de fabrication.

 


 

Consultation du planning :

        Diagramme de GANTT

Sélection des ordres planifiés sur critères multiples et combinés

 

Représentation graphique des tâches :

ü        en date au plus tôt

ü        en date au plus tard

ü        en cours

 

Couleurs différenciées selon le type d'opération  :

-         opération en interne

-         sous-traitance

                                                      

Matérialisation :

§          des délais de livraison.

§          des niveaux d'activités.

§          des calendriers, activités planifiées, charges   

 

Tableau d'affichage des rubriques appartenant à chaque opération.

§          Contenu et classement positionnés en paramètres.

 

Vue zoomée avec taille variable de la colonne jour.

 

 


Gestion des ordres de fabrication

 

Critères de sélection des ordres de fabrication :

ü        Uniquement les ordres de fabrications confirmés.

ü        Les ordres confirmés et non confirmés (planning).

ü        Appel d'un ordre de fabrication.

ü        Les ordres  de fabrications d'un produit.

ü        Les ordres de fabrications d'une affaire.

ü        ...

 

Validation, modification, impression, ouverture, ...

 

Impression des documents de fabrication :

ü        Les ordres de fabrication

ü        Les fiches suiveuses

ü        Les bordereaux de réquisition matières

ü        ...

 

 

 

 


 

 

Gestion des stocks

 

Critères de sélection des codes produits et matières :

ü        un produit

ü        une matière

ü       Les produits dans un îlot

 

 

Stock minimum en global et par îlot modifiable

 

Génération de mouvements stocks

 

 

 


 

Gestion des approvisionnements

 

Critères de sélection des ordres d'approvisionnement :

ü        Uniquement les commandes confirmées.

ü        Toutes les commandes (confirmées et planning).

ü        Appel d'une commande.

ü        Les attentes de livraison d'un produit.

ü        Les attentes de livraison d'une affaire.

ü        Les attentes de livraison chez un fournisseur

 

Validation, modification, regroupement, impression, saisie d'une entrée, ...

 

Impression des documents d'approvisionnement :

ü        Les bordereaux cadencés

ü        Les bons de commande

ü        ...

 


Le diagramme de suivi d'atelier
tableau de bord de pilotage de la fabrication

 

 

Sélection en global entreprise ou par secteur de production

 

Représentation graphique des tâches :

ü en date planning

ü en date au plus tard

ü en situation instantanée

 

Couleurs différenciées selon le constat :

 

§   dans les délais, en retard, en retard relatif, en cours

 

Matérialisation des reculs possibles

 

Incrustation d'indicateurs de disponibilité des composants

 

Tableau d'affichage des rubriques appartenant à chaque opération.

§   Contenu et classement positionnés en paramètres    

 

Gestion des engagements (annonces de l'action à l'avance)

 

Enregistrement des évènements de production

 

...

 

 

 

 


Rendements producteurs

•   Déclaration des temps travaillés

 

•   Déclaration des productions réalisées, saisies ou récupérées par l'informatique en atelier.

 

•   Calcul des rendements à différents niveaux :

 

-  Par matricule opérateur

-  Par machine et secteur de production

-  Par secteur de production

-  Global entreprise

               

 

 

 

 

 

 


Procédures diverses

 

•  Calcul des prix de revient en budget et réel (suivi affaire).

 

•  Calcul des stocks projetés

 

•  Calcul des charges avec une représentation graphique ou en tableau

 

•  Valorisation des stocks

 

•  Tableaux de rentabilité

 

•  Tableaux d'occupation des postes de charges

 

•  Saisie ou capture des évènements de production

 

•  Saisie des temps

 

•  Gestion des impressions différées avec outil d'aperçu.

 

•     .........

 

 

 

 


 

 

 

Applications associées
WinFlex_(IA, MAO, TAR)

 

o    Informatisation de l'atelier de fabrication

o    (Terminaux intélligents WIFI Windows Pocket PC 2003 .net)

o    Gestion de la maintenance machine

o    Gestion de l'outillage

o    Gestion de la tarification

 

 

Historique

 

WinFlex   est la version fonctionnant sous Microsoft Windows© du logiciel XFlex réalisé pour le compte d'un groupe industriel Ardennais.

 

Ltude et la conception du logiciel XFlex ont été réalisées sous le contrôle du staff d'encadrement de l'usine principale du groupe dont les membres sont pour la plupart riches de l'expérience vécu dans un complexe industriel mondialement connu aux méthodes d'organisation et de gestion renommées.

 

XFlex est entré en exploitation au début des années 1990 et accompagna le développement de l'entreprise initiatrice jusqu son classement dans le top 100 des meilleures entreprises françaises.

 

Le cerveau du système constitué par le moteur de planification en capacité finie (reprogrammé en langage C), a été intégré à différentes étapes de sonévolution dans divers progiciels de GPAO du marché.

 

La version la plus aboutie est celle actuelle offrant non seulement une capacité d'organisation puissante, mais également des temps de traitement sans rapport avec la version originelle.   

 

Plateforme - système de fichiers

Développé à l'aide d'un des meilleurs ateliers de génie logiciel, Delphi©WinFlex peut s'utiliser avec la plupart des systèmes de gestion de base de données du marché.

 

D'excellentes performances sont constatées avec le SGBD MySql©.

 

Les plateformes conseillées sont :

 

Ø  Windows XP Pro©, Windows 2000 server et 2003 server

Ø  Linux©

 

 

Quelques chiffres

 

A partir d'une base installée comportant les éléments suivants :

o   3000 produits fabriqués dont le nombre d'opérations en gamme opératoire est en moyenne de 3.

o   1300 matières et accessoires en composant de base, comportant en moyenne 3 fournisseurs référencés.

o   2414 besoins en plan directeur commercial (horizon de 5 mois en commandes fermes, ouvertes, et prévisions).

o   Contexte de production : 300 opérateurs, 135 machines dont 19 sous-traitants et 1 millier d'outils.

 

Eléments produits par la planification :

Ø   5000 ordres de fabrication.

Ø   2800 ordres d'approvisionnements.

Ø   335 ordres de sous-traitances.

Ø   12936 réservations de ressources (machines, outils, qualifications main duvre).

 

Temps de traitement :

q       XFlex, sur système Aix risk 6000 IBM modèle F30 de 1995 8 heures

q       WinFlex   (base MySql), système Microsoft Windows XP Pro© sur PC avec un processeur Intel© de 3,2 GO , 2Go mémoire et un disque SATA 10 000 tours : 10 minutes

 

Temps de Retour sur Investissement :

ROI = 6 à 10 mois

 

 

Deux modes d'implantation

ü      Gestion complète de la production.

                WinFlex prend en charge l'ensemble des procédures de gestion de la production.

 

ü      Prise en charge de la planification seule.

                Installation du logiciel WinFlex en version monoposte sur un poste dédié avec mise en place des interfaces dchanges des informations entreWinFlex et la base de données de la GPAO en activité.

                Les interfaces peuvent être constituées par des fichiers de type texte CSV ou par connexion directe à la base de donnée.