Winflex gère simultanément plusieurs sites !

Unités de Production Déportées - Gestion

Le schéma de la vue précédente reprend en grande partie celui de l'architecture « serveur - clients » du début de ce dossier.

Il comporte quelques différences comme l'ajout d'un niveau de communication entre l'usine principale qui gère l'ensemble de la production et les unités déportées.

Les procédures d'échanges avec les applications associées sont  prises en charge lors de l'intégration des messages par l'usine principale.

Le serveur local de l'usine déportée se connecte au serveur d'application de l'usine principale via  :

• une liaison permanente inter site de type VPN ou Transfixe.
• une connexion ponctuelle téléphonique.

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Procédure Serveur

Les paramètres

Les paramètres généraux, où sont répertoriés :

§         Les niveaux d'alertes

§         Les unités de production déportées

§         Les anomalies à signaler

§         Les motifs de suspension de production

§         Les imprimantes codes à barres

§         Les rubriques étiquette réception matières

§         Les règles de construction du code barre de l'entreprise

§         Les ressources code barre.

Les alertes :

• Une alerte par anomalie à signaler intégrée dans un journal envoyé périodiquement ou émise instantanément.
• Envoi vers 1 à 5 destinataires.

Les paramètres WinFlex IA et terminaux d'atelier :

§         La localisation des répertoires de travail.

§         Les paramètres techniques du module de communication.

ü      Les temporisations

ü      Les tailles des tampons mémoires.

ü      Le port de communication

§         Le nombre de jours de sauvegardes.

§         La localisation des répertoires sur les PCP.

§         Le nombre de jours sauvegardés sur les PCP

La localisation des répertoires d'exportation vers les applications tierces :

1. Vers le logiciel de gestion de production.
2. Vers le logiciel de gestion commerciale.

Les traductions des libellés dans différentes langues.

La liste des procédures PCP accessibles par utilisateur :

• La saisie des réception matières
• La saisie de fabrication
• Les transferts matières et produits
• Les procédures de tri qualité
• L'étiquetage
• La saisie d'inventaire
• ...

Chargement de deux mots de passe protégeant pour le premier l'accès à l'ensemble des procédures, et pour le second l'accès à des fonctions sensibles dans chaque procédure.

Procédures Serveur
 Les paramètres (suite)‏

Volet de sélection de l'unité de production avec désignation des répertoires.

•  Type unité principale ou déportée.

Si unité principale :

•  Sélection en boite liste de l'unité déportée, avec pour chacune :

Ø      Une temporisation en secondes de recherche des fichiers à importer ou exporter.

Ø      Indication des répertoires d'importation venant de l'unité déportée.

Ø      Indication des répertoires d'exportation vers l'unité déportée.

Si unité déportée :

Ø      Une temporisation en secondes de recherche des fichiers à importer ou exporter.

Ø      Indication des répertoires d'importation venant de l'unité principale.

Ø      Indication des répertoires d'exportation vers l'unité principale.

Procédures Serveur
 Les paramètres (suite)‏

Volet de paramétrage des tâches programmées.

Deux tâches exécutables à heures fixes :

            La régénération du référentiel PCP :

            Consiste à produire un nouveau référentiel chargé automatiquement dans les appareils PCP de façon à garantir des accès performants.

            Exécutable au maximum 4 fois par jour.

            L'édition du bon de réquisition :

            Consiste à éditer le document de réquisition des matières généré à la suite des engagements de production.

            Exécutable également 4 fois par jour.

Procédures Serveur
Le moniteur de gestion des messages

Le moniteur de gestion des messages lance et contrôle l'exécution des process associés :

§         Le module de communication avec les PCP.

§         Le module de gestion des impressions des étiquettes en atelier.

§         Le module de gestion des échanges avec les unités déportées.

Procédures Serveur
Les statistiques de connexions

Tableau de consultation des statistiques de connexion, avec par appareil :

ü      l'adresse IP, et la date et heure de la dernière connexion.

ü      le nombre et le pourcentage de réussites en envoi et réception.

ü      Le nombre et le pourcentage d'échecs en envoi et réception.

Tableau de sélection et d'affichage des messages reçus par les PCP.

Sélections possibles :

§         Les types de lignes à consulter.

§         La période sélectionnée.

§         L'origine du message (PCP).

Classement possibles :

§        Chronologique.

§         Par ordre de fabrication.

§         Par origine (PCP).

Procédures Serveur

La consultation de la traçabilité

Sélections possibles :

• Par code produit.
• Par code matière première.
• Par n° d'ordre de fabrication.
• Par n° d'étiquette fiche suiveuse.
• Par n° d'étiquette lot matière première.
• Par îlot de stockage.

Critères combinés :

è    Sur une période.

è    Les lots ou fiches suiveuses localisés dans un lieu déterminé.

è    Uniquement les codes en statut “actif”.

Pour les fiches suiveuses :

·        Recherche ascendante, vers la matière.

·        Recherche descendante, vers le produit fini.

Pour les lots matières et accessoires :

•         Recherche descendante, vers le produit fini.

Winflex rend votre production flexible ...

Très complète et visuelle, Winflex convient à tout type de production : à l'unité ou en série, à capacité finie ou infinie,

artisanale ou industrielle multi-sites, basée sur les commandes,  les prévisions ou les stocks, ...

Winflex réalise une gestion prévisionnelle et réactive de la production, avec un contrôle précis des flux et

l'organisation de la maintenance :

    * optimisation dynamique du planning de production ;

     * pilotage des ateliers de production.

Elle gère les articles fantômes, regroupements multi-niveaux, chevauchements de production, ...

Pour qui ?

Toutes entreprises industrielles ou artisanales, travaillant sur des productions à l'unité ou répétitives en petites, moyennes et grandes séries dans la métallurgie, mécanique, agro-alimentaire,  ameublement, textile, cosmétique, etc ... trouvent les fonctionnalités adaptées à leur gestion de production en Winflex.

Comment ?

Winflex vous apporte :

Winflex vous apporte :

Ø        la gestion prévisionnelle de l'activité

Ø        son plan de travail élaboré en fonction des capacités, ressources de votre (vos) atelier(s) ;

Ø        le suivi réactif vis-à-vis de l'avancement effectif du plan de travail, en fonction des quantités et délais ;

Ø        le contrôle à tous niveaux des flux physiques de vos produits ;

Ø        l'organisation de la maintenance préventive de  vos équipements industriels en fonction de votre activité de production effective ;

Ø        la connaissance de vos rendements et rentabilités, ...

Winflex est votre allié pour :

•          maintenir des coûts compétitifs sur le marché de plus en plus mondialisé de la production.

•          développer votre activité industrielle grâce aux gains de production et à la réduction des coûts générés.

car WinFlex comporte des fonctionnalités essentielles permettant d'atteindre les objectifs de rentabilité maximale.

Cette rentabilité maximale résulte de l'emploi conjugué :  

ü        du module d'organisation de la production qui génère et tient à jour un planning de production optimisé et réaliste ;

ü        des instruments de pilotage en atelier adossés au dernier planning calculé.

Schéma fonctionnel général Winflex

La gestion du référentiel technique comprend en particulier :

Fiche technique de chaque produit

§          1 à (n) composants en nomenclature

§          1 à (n) opérations en gamme opératoire

Matière première et accessoires

§          1 à (n) fournisseurs référencés

Machines et sous-traitants               

Outil - opération 

Correspondance outil - machines(s)

Qualification main d'œuvre              

Calendriers          

§          Entreprise

§          Ressources machines, outils, qualifications main d'œuvre

§          Grille d'activités (1x8, 2x8, 3x8 ..) 

Opérateurs

Clients  

Fournisseurs

Utilisateurs          

Winflex dialogue via les terminaux d'atelier ...

WinFlex IA est le module clients/serveur d'Informatisation de l'Atelier.

WinFlex IA est le module clients/serveur d'Informatisation de l'Atelier.

WinFlex IA, gère le dialogue entre le serveur de la GPAO et l'ensemble des terminaux d'atelier, aussi divers soient-ils, et y compris les terminaux portables type PDA à lecture optique. Ces terminaux proposent à l'utilisateur une série de menus au moyen desquels il reçoit des consignes pertinentes et trace ses activités en temps réel.

Philosophie du système

Les concepts mis en œuvre dans WinFlex IA poursuivent plusieurs objectifs :

1.      saisir en temps réel des informations liées aux évènements en atelier ;

2.      localiser les produits et les matières présents dans l'entreprise ;

3.      gérer finement la traçabilité des produits fabriqués ;

4.      suivre en permanence la production.

En particulier, il est essentiel d'identifier tous les lots de produits et de matières (par codes à barres, RFID, ...).

Un lot est identifié diversement selon les cas :

• Pour une matière, il peut s'agir du lot fournisseur précisé sur l'étiquette (Galia ou autre), ou simplement de la référence fournisseur combinée à la date et à l'heure de réception ;
• Pour un produit fabriqué, une étiquette peut être attachée au contenant de stockage (bac, boîte, palette, ...) avec un code constitué d'un préfixe (type du produit) suivi d'une série de chiffres, permettant une identification unique basée sur la date et l'heure de la fabrication.

Il est évident que les procédures déployées via les terminaux d'atelier s'appuient sur l'usage des identifiants de lots, articles, emplacements de production, adresses de stockage, ...

Les déclarations d'utilisation des lots de composants permettent de construire au fil des étapes de la fabrication les liens de traçabilité permettant une remontée du produit fini jusqu'aux lots de matières premières et inversement de redescendre du lot matière vers le ou les produits intermédiaires et finis.

De même, la déclaration des quantités produites, adossée à la fiche technique du produit, détermine automatiquement les consommations des composants et mouvemente les stocks en conséquence.

Les opérations ponctuelles comme l'inventaire sont elles aussi facilitées par l'usage des Codes à Barres.

Lors de leurs créations, les étiquettes codes à barres (lots matières et fiches suiveuses produits) sont en statut actif et alimentent les bases d'informations des PCP (PDA industriel).

Ces étiquettes sont progressivement désactivées lors des opérations de déclarations de réapprovisionnement ou de clôture dans les procédures de saisies de la fabrication.

Elles sont désactivées également lors des opérations de Tri des procédures qualité. 

Chaque étiquette désactivée fait l'objet d'un envoi vers les PCP de façon à interdire leur utilisation. 

Gestion des Identifiants d'origine Externe ou Interne à l'entreprise.

Identifiants Externes :

WinFlex IA intègre une lecture automatisée des champs de l'étiquette Galia (industries mécanique, automobile) par une reconnaissance du code lu (code code 39 ou EAN 128).

WinFlex IA permet de définir une règle standard pour chaque champ utile en traçabilité.

En outre, pour chaque champ, une règle particulière peut être ajoutée pour chaque fournisseur.

Identifiants Internes :

WinFlex IA comporte une procédure de définition de la structure des codes internes à l'entreprise.

Les codes à barres peuvent, par exemple, se structurer de la façon suivante :

•         un caractère ‘@' de reconnaissance du code barre interne de l'entreprise.

•         1 à 3 caractères de reconnaissance du type lu (exemple : ‘MAC' pour machine, ‘OUT' pour outil, ‘MAT' pour matière, etc.)‏

•         un caractère de séparation code type et valeur origine : ‘;‘.

•         la valeur du code d'origine (exemple : code machine WinFlex).

•         un caractère de séparation code valeur origine et son (ses) complément(s) : ‘;'

            (le complément serait par exemple le numéro d'exemplaire d'un outil).

Ainsi construit chaque code lu permet le déclenchement automatique d'une procédure liée à son type et de tous les contrôles qui vont avec.

De plus, une telle construction évite dans la plupart des cas la lecture dans un fichier le référençant, en établissant instantanément sa validité.

Architecture serveur - clients

• Serveur : c'est un poste du réseau dédié à la connexion avec la base de données.

• Client : PC fixe, portable ou terminal portable on line/off line de fonctionnement typique d'une station de travail sous MS Windows, doté de ses propres capacités de stockage permettant un fonctionnement équivalent à un PC classique.

Le serveur d'application

Principe de fonctionnement

• La connexion à ce serveur est toujours à l'initiative du terminal « client ».

• Il n'y a pas de notion de file d'attente, l'ensemble des sollicitations simultanées de plusieurs terminaux « client » se règle par la création pour chacune d'une « instance » d'exécution qui se détruit après aboutissement. Cette procédure est pleinement mise en œuvre par les composants techniques issus de l'OS et par les fonctionnalités Winflex IA.

Module de données « client »

Le module de données « client » gère le service « d'accès aux données communes à l'ensemble des postes du réseau ».

            Comme pour le service « serveur d'application » ce programme  fonctionne en tâche de fond de l'OS Windows et est constitué à la fois de composants techniques et applicatifs.

Ø     En automatique à espace de temps paramétré :

            Selon un temps mémorisé dans les paramètres généraux, ce module effectuera une requête d'interrogation à l'un des serveurs d'application : « Y a-t-il un groupe d'informations à importer ? »

Ø     Provoqué sur sollicitation d'un des programmes de collecte en atelier :

            Lorsqu'une procédure de saisie d'informations est complète, le programme génère un enregistrement de données qui est mémorisé dans un collecteur d'envoi du terminal pour ensuite être dirigé vers le module de données.  

Flux des informations

Base d'informations source

• La base principale, source des informations en référence des procédures de collecte en atelier, est celle du logiciel de GPAO.

• Le référentiel technique est à la base des contrôles de validité des codes saisis.

• Les ordres de fabrication et de sous-traitance sont également communiqués aux terminaux de collecte de façon à bénéficier d'une saisie « intelligente » à l'instant de l'évènement.

Transmission aux terminaux d'atelier

•         La base d'information source de l'ERP est transmise régulièrement au système WinFlex IA (& terminaux), pour prévenir tout déphasage entre les deux systèmes qui résulterait d'incidents techniques exceptionnels.

•         A chaque événement traité (provenant d'une collecte par terminal atelier ou saisi directement sur un des postes du réseau)WinFlex IA génère un fichier de mise à jour contenant les informations réactualisées et déposées dans un répertoire spécifique d'envoi, consulté régulièrement par les terminaux d'atelier.

•         Le transfert est pris en charge par les modules techniques du serveur d'application et le module de données « client » de chaque terminal atelier.

Gestion des importations sur terminal atelier

            Les informations reçues sont stockées sous forme de fichiers de données en mémoire vive et sur un support mémoire non volatile inséré en carte mémoire additionnelle extractible.

            La détection d'une nouvelle version d'information est effectuée automatiquement par les procédures de collecte qui procéderont à leur mise à jour en mémoire vive.

Génération et transmission des messages « évènements »

            Une procédure de collecte menée jusqu'à son aboutissement débouche sur la mise en forme d'un message stocké en fichier sur la mémoire additionnelle de chaque appareil (terminal) et simultanément transmis au module de données qui prend en charge l'opération d'envoi à l'un des serveurs d'application présent sur le réseau.

            Une première série de contrôles concomitants peut être effectuée sur le terminal. Le premier contrôle est celui lié aux dépassements d'un seuil de tentatives de connexions non abouties, d'autres concernant éventuellement les données par elles-mêmes.

            En cas de problème matériel sur le terminal lui-même, il sera toujours possible de récupérer l'ensemble des informations non transmises par extraction de la carte mémoire de stockage non volatile.

Réception des évènements

Le serveur d'application adressé par le terminal portable reçoit les informations transmises et envoie les données au module d'enregistrement des messages.

Une deuxième série de contrôle est effectuée, à la fois sur la qualité des données transmises, ainsi que sur la cohérence des données collectées.

Pour chaque type de problème répertorié, un mail d'alerte à destination de l'un au moins des responsables concernés est envoyé automatiquement.

Parallèlement à ces opérations de contrôle et de validation le module d'enregistrement des données procède à la mise à jour des bases de données applicatives :

o       WinFlex, en effectuant la mise à jour directe dans la base de données.

o       L'ERP, par la fabrication d'un fichier « événement » déposé dans son répertoire d'importation.

o       La gestion commerciale, par la fabrication d'un fichier « événement » déposé dans son répertoire d'importation.

La mécanique présentée dans la vue « Schéma flux des informations » décrit un cycle fermé de circulation d'informations qui garantit l'intégrité des données.

Chaque envoi d'un message par un terminal aboutit en fin de cycle à l'arrosage de l'ensemble des terminaux après toutes les mises à jour faites dans les bases de données applicatives (WinFlex, Erp & Gestion Commerciale, ....).

Chaque terminal est rechargé des données impactées par l'action d'un autre, de sorte qu'aucun appareil n'est véritablement dédié à un type de collecte ou à un secteur d'action, ce qui offre une grande souplesse d'utilisation.

Procédures Serveur
Le suivi de la production (suite)‏

Le diagramme de suivi d'atelier

Sélection en global de l'entreprise ou par secteur de production.

Représentation graphique des tâches :

ü      en date planning

ü      en date au plus tard

ü      en situation instantanée

ü       

Couleurs différenciées selon le constat :

§         dans les délais, en retard, en retard relatif, en cours

Matérialisation des reculs possibles

Procédures Serveur

Le suivi de la production (suite)‏

Le diagramme de suivi d'atelier (suite)‏

Incrustation d'indicateurs de disponibilité des composants

Tableau d'affichage des rubriques appartenant à chaque opération.

§         Contenu et classement positionnés en paramètres   

Gestion des engagements (annonces de l'action à l'avance)‏

Etc ...

PCP « PDA industriels »

un appareil fiable parmi d'autres possibles

La plateforme et le système de fichiers sont développés à l'aide des meilleurs ateliers de génie logiciel :

û       Delphi© : pour le serveur -

û       Visual studio© : pour les terminaux PCP (PDA industriels) -

WinFlex IA© peut s'utiliser avec la plupart des systèmes de gestion de base de données du marché. D'excellentes performances sont constatées avec le SGBD MySql©.

Les plateformes conseillées sont Windows XP Pro©, Windows 2000 server et 2003 server